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跑道球 场运动馆场地定制

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跑道球 场运动馆场地定制

详细介绍

各式各样跑道、球场、运动馆、社区活 动场地施工方案、看过来,总有一款是适合您的


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13mm混合型 塑胶跑道施工方案

 

为保证 聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符 合国际田联所颁布的规则要求,同时保 证今后塑胶跑道的使用质量及观感,胶面铺 装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收,具体标 准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标,其程序如下:

1、基础验收整改

(1) 请基础 施工方提供混凝土施工所用的原料的质量检测报告,以及混 凝土的物理性能,(如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等)及密实 度的采样分析报告,关键检 查热稳定系数报告及密实度两个指标。

(2) 现场测 量混凝土基础的平整度、坡度。以跑道 的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 15 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放 于任何相邻两点之间并用塞规(尺)测量,局部最 大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,全场测点合格率达到80%为合格,>90%为良,≥95%为优良。

(3) 水准仪 检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符 合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

2、铺装前准备工作

1)组织全 体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运 动场中技术难点。

2)定专人 收录天气预报资料,并与当 地气象台站取得联系,掌握整 个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保工作的质量,进度不 受气候温度空气湿度的影响。

3)为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备10-15人,主道分两个工作段,每个半 圆为一个工作段,铺助区域分3个工作段,力争整 个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第 一第三直曲交接处有施工接缝。

4)为保证 铺设质量及工艺,每个工 序除正常配备之外,另配一 名质检及复检员。

3、正式铺装工作

1)AS-A集料涂布

A、除尘清洁:在AS-A集料涂布之前,将道面打扫清洗干净,尤其要 认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机 漏油造成的油污。

B、平整度校检找平:为保证 整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前 用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积 水之处用粉笔做好记号,用AS-A集料补平,直到将 整个场地凹陷处补平,没有阻积水现象为止,后再将 整个场地涂布一层SL-A集料。

C、试铺:防潮、补平、道面涂布完成,经检测达到要求之后,在田径 场的四个角各做3个1×1 m的试铺,并认真做好记录。要求:一是试铺取料要随机,二是四 个试铺配比不同。目的: 一是检 查原材料的质量,二是根 据施工现场的具体情况如温度,空气湿 度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间,固化后 取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。

D、基材摊铺防潮层涂布1-2天(24-72小时)后,经检查确认达到要求,即开始摊铺基底胶,基材为 双组份空隙式聚氨酯,预集体(甲组份)与色浆(乙组份)的比例为1:4.5,再生胶粒含量<25%,粒径<18#-22#,厚度为9mm,加厚区为15mm。

2)当日的 铺装面积计成所需半成品,并将所需材料(包括甲组份、乙组份、V黑胶粒,催化剂)及机具 全部摆放于施工地点。

3)检测机具、电路,尤其是 度量衡工具的准确性。

4)根据进度安排顺序用9mm夹板开锯为2CM宽的木板条,外裹聚乙烯薄膜。将当日 工作区域分开钉好。同时检 查是否与道面紧贴,防止板 条松脱而出现渗漏浆象。

5)除尘、清洁。

6)以试铺 送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后,严格按配比配料。下料开 机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确,二是除配料员外,必须有复核员;三是每 次称量都必须按程序及纪录;四是严 格按控制拌和时间,拌和务 必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。

7)摊铺:混合配 比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,摊铺时应注意两点:一是随时检测厚度,只允许 正差而不允许负差,二是随 时根据温度变化调整催化剂比例,防止胶浆过稠,固化时 间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,三是尽 可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前,防止气温过高,使原料 在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有比类现象,应及时 分析原因并做彻底处理,二是平 整度第一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度 及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保 证面层铺设的平整度及整体质量。

面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:2.5。不含再生胶粒(黑胶粒)厚度为2.5-2.8mm 。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒,粒径2-3mm,经三道筛不含粉。

A、先将PU弹性材料(甲组1:乙组2.5)与微细颗粒搅拌均匀,比例为: EPDM颗粒+喷涂用的专用胶=1:1

B、采用大 型喷涂机将混合料装入,在透气层上均匀喷涂,雾状体 紧紧粘结在透气层表面。

C、喷涂表面要求平整,无明显高凸的地方。

4、胶面铺 装紧急情况处理

塑胶跑道施工过程中,往往会 遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情 况的处理方法有:

下雨

如果塑 胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况,则立即停止配料,用预先 准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌 器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中,当垃圾处理掉。摊铺工 序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒粒工 序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶,待第二 天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。

2)刮风

如果铺 装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现 有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒 工序如发现有杂物被吹到胶浆上,应先清除杂物,再撒胶粒。

3)停电

如果配 料过程中发生停电事故,如能及 时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通 知摊铺工序做好停工准备,如果搅 拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4)温度变化

如果塑 胶跑道铺装施工过程中,气温在50C以下或在400C以上情况,则不能组织施工,并要作好保温,用预先 准备好的塑料彩条布盖好已施工时间不久的面层来保温,在气温 高时要对已施工的面层进行洒水,并避开 中午时间段组织施工。

5、标志线测画

1)胶面铺设完成后,全场做卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:

A、首先用 激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点,并对误 差做调校确定后,按照国 际田联的标准进行测量,画出各 种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具 有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

B、将线槽 基准线与定位线对齐。将线漆 调好后即可开始喷分道线。 注意喷 线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。

C、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,  并根据 不同项目标志线颜色不同,做成若 干不同颜色的小标志,用透明 胶固定于大头针上部,用经纬 仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬 仪复核一遍确认后。用钢尺 采用放射线丈法再次检查确认,再根据 不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

2)标志线喷划注意事项:

A、喷线前 场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因 隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因 风影响出现虚边。

B、划线后 需经体育工艺员复核,角度部 分用放射线长度进行校核,直线部 分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按 国际田联规定的彩色标志喷漆。


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